ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА
|
Модель:
|
SPHB 400
|
|
Мощность кКал:
|
400
|
|
Мощность кВт:
|
464
|
|
Рабочее напряжение В:
|
380
|
|
Потребляемая мощность кВт/час:
|
6,5
|
|
Производительность вентилятора м³/час:
|
24 000
|
|
Максимальная рабочая температура С°:
|
150
|
|
Объем загрузочного бункера кг:
|
480
|
|
Габаритные размеры
|
|
Длина:
|
А
|
2 450
|
|
Зона обслуживания мм:
|
А 1
|
1 900
|
|
Ширина мм:
|
В
|
1 600
|
|
Ширина с вентилятором мм:
|
В 1
|
2 250
|
|
Зона обслуживания вала мм:
|
В 2
|
1 250
|
|
Высота мм:
|
Н
|
2 350
|
|
Диаметр дымохода мм:
|
D
|
300
|
|
Диаметр трубы выхода горячего воздуха мм:
|
Е
|
600
|
|
Диаметр вентилятора:
|
G
|
800
|
Данный ТЕПЛО-ГЕНЕРАТОР предназначен для сушки зерновых, бобовых, кукурузы, подсолнечника, рапса, сои, риса при помощи потока теплого воздуха, который получается при сжигании твердого топлива и подачи его под давлением в зерносушилку. Модель SPH400 укомплектована системами автоматической подачи топлива, стокером (бункером для топлива), электронным контролем системы горения, интенсивным поддувом горелки, системой нагнетания воздуха для прохождения через теплообменник ТЕПЛО-ГЕНЕРАТОРА. Модель SPH400 предназначена для сушки зерна при помощи подачи горячего потока воздуха.
РЕКОМЕНДОВАННЫЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ПОДАВАЕМОГО ВОЗДУХА ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА
|
Культура
|
Пшеница
|
Ячмень
|
Овес
|
Рожь
|
Сорго
|
Соя/
Рапс
|
Подсолне
чник
|
Кукуруза
|
|
Максимальная температура сушки для
посевного материала (С) / (F)
|
43 °C / 110 °F
|
|
Максимальная температура сушки для
фуражного зерна (С) / (F)
|
87°C
(190°F)
|
71 °C
(160°F)
|
71 °C
(160°F)
|
87 °C
(190°F)
|
82 °C
(180°F)
|
71°C
(160°F)
|
65°C
(150°F)
|
110°C
(230°F)
|
* ТЕПЛО-ГЕНЕРАТОР предназначен для работы при температурах от –15°С до +40 °С и
относительной влажности не более 95%.
2 . КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ
В накопитель топлива (СТОКЕР, БУНКЕР) загружается необходимое топливо, которое в дальнейшем автоматизированным способом подается в горелку ТЕПЛО-ГЕНЕРАТОРА, методом выталкивания топлива снизу. Данный метод позволяет поддерживать постоянное пламя, так как топливо не сыпется сверху, и так же позволяет горючей смеси предварительно прогреться перед непосредственным горением, т.е. при предварительном нагревании топлива, начинается процесс выделения топочных газов и тем самым увеличивается КПД ТЕПЛО-ГЕНЕРАТОРА.
Горелка ТЕПЛО-ГЕНЕРАТОРА имеет систему интенсивной подачи воздуха по всей площади горения через отверстия диаметров 5-7 мм, что позволяет полностью контролировать процесс горения. Так же горелка укомплектована системой автоматического удаления золы (скребок работает в 2-х режимах: - постоянное медленное вращение или циклическим способом, включаясь с определенным интервалом).
Размещение теплообменника непосредственно в корпусе ТЕПЛО-ГЕНЕРАТОРА позволяет повысить КПД котла до 85%, 2 горелки, которыми оснащен ТЕПЛО-ГЕНЕРАТОР прямым пламенем нагревают теплообменник, далее проходя через систему труб теплообменника отработанный газ выходит в дымоход.
2 вентилятора чистого воздуха теплообменника подают воздух из окружающей среды в теплообменник ТЕПЛО-ГЕНЕРАТОРА, проходя через теплообменник воздух нагревается и подается в Зерносушилку.
Все детали зоны горения и теплообменника изготовлены из высококачественной стали для котлов.
Электронный пульт управления контролирует работу всех узлов ТЕПЛО-ГЕНЕРАТОРА в автоматическом режиме, позволяя подавать выбранную температуру в зерносушилку в автоматическом режиме.
Зерносушилка может работать на любом виде твердого топлива фракции не более 30 мм, включая уголь, древесную щепу, зерновые отходы, пеллету.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ Общее потребление электроэнергии 37 квт./час
§ Общийвес ТЕПЛО-ГЕНЕРАТОРА 11 тонн
§ Панель управления работает как пульт контроля за температурой.
§ ВЕНТИЛЯТОР производительностью: 66.000 м3 / час
§ Давление воздуха подаваемого в зерносушилку : 700 Па
§ Котел производительностью 1.000.000 Ккал
§ Изготовлен из листов огнеупорной стали P265 и котельних труб.
§ За основу взято топливо калорийностью 5000 ккал
